我公司生产高温蒸汽直埋复合防腐保温管。整体保温结构采用可拆卸结构方式。在工作钢管和内部隔热层之间有一层防腐减阻层。选择无机耐高温硅酸铝纤维毡或高温石棉橡胶板，并用密封带将接缝粘合。高温保温层采用预制的微孔硅酸钙砖或高密度岩棉。两层结构安装有交错的峰。接头需要无机粘合剂来粘合和密封，两层结构安装有交错的接缝，并且接头需要无机粘合剂来粘合和密封，以防止冷桥和热桥的发生。在高温绝缘层和绝缘层之间，使用带有增强玻璃布的铝箔来防止热辐射散失。同时，在接合处将铝箔胶带粘贴到绝缘层上，并选择聚氨酯泡沫塑料。该发泡装置用于一次发泡以确保泡沫的强度，密度和泡沫完整性。高密度聚乙烯（HDPE）保护涂层用于外部保护。保温结构的确定应根据实际工程条件，如介质温度，管径等。只有在工程设计单位的批准和确认后才能实施。

蒸汽保温钢管的结构示意图：

内钢管选用二级无机富锌底漆（耐高温（> 400 C），可有效防止腐蚀并延长使用寿命。

利用钢壳强度高，密封性好的特点，成功解决了防水防漏的难题。

选择聚乙烯薄膜或三层PE冷缠绕带密封整体结构管道端口，以防止水分在安装前进入或在施工过程中进水。

隔热材料的多层交错接缝结合可以有效地减少热量损失，将涂层的表面温度控制在50 C以下，保护防腐层并延长管道的整体寿命。

蒸汽管道中的滑动支架和固定支架采用特殊材料绝缘，可防止冷桥的发生，并确保涂层防腐涂层的温度控制。

保温材料上涂有多层铝箔反射层，有效减少了热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。

防腐涂层和阴极保护用于保护涂层钢管，从而可以大大延长防腐寿命。

排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，***。

钢套上的潮湿排气管不仅可以及时排出潮湿气体，还可以作为日常操作的报警信号管。

优质波纹管补偿器用于管道的热量补偿，安装在套管中使其直接埋入。无需安装观察井。施工操作方便，工期短。

外部滑动空气层绝缘结构

内钢管选用二级无机富锌底漆（耐高温（> 400 C），可有效防止腐蚀并延长使用寿命。

利用钢壳强度高，密封性好的特点，成功解决了防水防漏的难题。

选择聚乙烯薄膜或三层PE冷缠绕带密封整体结构管道端口，以防止水分在安装前进入或在施工过程中进水。

隔热材料的多层交错接缝结合可以有效地减少热量损失，将涂层的表面温度控制在50 C以下，保护防腐层并延长管道的整体寿命。

蒸汽管道中的滑动支架和固定支架采用特殊材料绝缘，可防止冷桥的发生，并确保涂层防腐涂层的温度控制。

保温材料上涂有多层铝箔反射层，有效减少了热量损失，使蒸汽管道更加经济合理。

防腐涂层和阴极保护用于保护涂层钢管，从而可以大大延长防腐寿命。

排水系统全封闭，布局灵活，结构合理，***。

钢套上的潮湿排气管不仅可以及时排出潮湿气体，还可以作为日常操作的报警信号管。

优质波纹管补偿器用于管道的热量补偿，安装在套管中使其直接埋入。无需安装观察井。施工操作方便，工期短。

内部滑动绝缘结构

内钢管与外钢管之间的同心度通过管道支撑得以维持，内钢管与硅酸钙绝缘材料之间的滑动界面由耐高温纤维毡减阻层形成。

利用钢壳强度高，密封性好的特点，成功解决了防水防漏的难题。

保温材料的内层在内钢管上包裹有微孔硅酸钙交错的接缝，并在裂缝中填充了高温弹性的保温材料，有效减少了热量的流失。外层由聚氨酯绝缘材料制成。聚氨酯具有***隔热性能，可将涂层的表面温度控制在50 C以下，保护防腐层并延长管道的整体寿命。

钢管中的固定支架采取隔热措施，以防止冷桥的发生，从而确保了防腐涂层的控制温度（低于50 C）。

使用内部绝缘材料涂覆多层铝箔反射器可有效减少热量损失，并使蒸汽管道更加经济合理。

保温材料的性能

直接埋入蒸汽管道的绝缘材料种类很多，例如疏水硅酸铝管，离心玻璃棉等用于外滑动结构，微孔硅酸钙用于内滑动结构，聚氨酯用于外滑动结构。

外用防腐剂

直接埋入的蒸汽管道的外套应确保外套管和隔热材料在严格防水的空间内运行。如果外套管损坏（由于腐蚀，机械损坏，焊接质量等原因所致），则地下水会渗入保温层并在高温下蒸发成水蒸气，这会使保温材料的界面温度与外套的外部温度袖子难以控制，严重时可能引起。全线绝缘和腐蚀失效，管道报废。因此，研究钢套蒸汽管道外壳壁的防腐措施非常重要。

钢管使用标准

工作钢管选用GB / T9711.0-1997标准的无缝流体钢管或双面螺旋钢管。外护套钢管选用符合GB / T9711.11997或SY / T5037-2000标准的双面螺旋焊接钢管或符合GB50235-97的卷板直缝焊接钢管。